ДетальКонвейер
Конвейеры, термопрессы,
транспортерные сетки, приводные ремни,
конвейерные ленты, шланги и рукава
Телефоны   +7(495) 647-67-00 +7(499) 966-75-04

E-mail  info@detalkonveier.ru   E-mail  6476700@gmail.com

Адрес   107370, г. Москва, ул. Открытое шоссе, д.12 строение 1
КОНВЕЙЕРЫ, транспортеры, рольганги
ТЕРМОПРЕССА и вулканизаторы

Оборудование для
сварки лент
ТРАНСПОРТЕРНЫЕ конвейерные СЕТКИ

МОДУЛЬНЫЕ конвейерные ЛЕНТЫ
КОНВЕЙЕРНЫЕ ЛЕНТЫ производства Германии, Голландии, Италии, Испании
Шланги, РУКАВА, воздуховоды, рвд
Приводные и транспортерные РЕМНИ
Оборудование для ПРОДОЛЬНОЙ РЕЗКИ конвейерных лент

Оборудование для ПРИВАРКИ ГОФРОБОРТОВ

Оборудование для ПРИВАРКИ поперечных ПРОФИЛЕЙ

Оборудование производства стран ЕВРОПЫ

О выборе термопресса

  Термовулканизатор устроен достаточно классически:

  • Силовой каркас (рама) с запорными элементами;
  • Нагревательная панель, 1 или 2 шт (верх, низ), или набор нагревательных пластин по площади вулканизации;
  • Устройство создания давления.
Это могут быть: пневмоцилиндры, гидроцилиндры, мембраны, стяжные винты, домкраты и многое другое;
  • Контрольная регулирующая автоматика по температуре, времени, а иногда и по давлению
  • Cистема охлаждения, которая обычно необходима для ускорения процесса охлаждения деталей термовулканизатора и термопресса и, собственно, конвейерной ленты, которая вулканизируется.

Немаловажную роль в термовулканизаторе играет рама каркаса, которая должна выдерживать больше нагрузки и при этом обеспечивать геометрически точное сопряжение нагревательных панелей. Усилие сжатия нагревательных панелей зависит от площади вулканизируемой поверхности и давления, которое необходимо для вулканизации конвейерных лент.

Легко подсчитать, что усилие, которое рама должна выдерживать, составляет:

1. Усилие, развиваемое в термопрессе (или вулканизаторе)

F=S x P, (1)

Где S – площадь вулканизации

Р- давление вулканизации

Лента шириной 100 см.

Для ее вулканизации потребуется завулканизировать сварочный шов длиной до 70 см.
Длина сварочного шва определяется способом разделки конвейерной ленты
Найдем площадь вулканизируемой поверхности. В нашем примере она составит 100*70=7 000 см².

Усилие сдавливания, которое необходимо выдерживать раме термопресса определяется просто. Для его расчета найденную площадь нужно применить в вышеприведенной формуле (1), исходя из S и Р
Давление мы возьмем, для примера, величиной 15 кг/см².
Подобное давление довольно часто требуется для вулканизации толстых (толще 15 мм) резинотросовых лент, а также лент с резиной теплостойкой, трудногорючей и лент из прочих резиновых смесей с плохой адгезией и большим составом наполнителей.
Итак, усилие составит 
7000 см² х 15 км/см²=105 000 кг
Что тождественно 105 000 Н в выражении разных систем, СИ или СГС.
Из этой величины явственно видно, что силовой каркас без прогиба изготовить легким не возможно.

Тем не менее, компромиссные решения есть, и их несколько. Некоторые производители термопрессов, исходя из вышесказанного, как компромиссный вариант, изготавливают термопресса с легкими силовыми рамами, но при давлении вулканизации не более нескольких кг/см², применяя при этом резиновые (силиконовые) подушки.


Но это решение является сомнительным компромиссным решением, не всегда обеспечивающим качество соединения конвейерных лент, особенно лент с плохой адгезией (лент с большим количеством наполнителей, например, теплостойких лент).

Наилучшим оптимальным решением для большинства конвейерных лент является удельное давление вулканизации в пределах 5 кг/см². В случае применения сложно наполненных конвейерных лент для придания им теплостойкости или др. свойств (например, химической стойкости), а также лент резинотросовых следует применять удельное давление выше 5 кг/ см²

2. Нагревательная панель термопреса.

Очень ответственным элементами термопресса и вулканизатора являются нагревательные панели. Требования к ним довольно жесткие:

1. Обеспечение равномерного прогрева по всей площади с погрешностью, не более 6°С. Это обеспечение необходимой температуры вулканизации при усилии сжатия до сотен тонн в вулканизаторе (или термопрессе) в процессе всего времени вулканизации

2. Система охлаждения

Для ускорения охлаждения термопресса (термовулканизатора) и собственно вулканизируемой ленты имеет смысл использования водяного охлаждения. Источником воды может быть цеховое водоснабжение, а также и автономная водяная система, состоящая из емкостей и насосов. Термопресс в таком случае закладывается в панель с трубной системой каналов. Время охлаждения в следствие этого сокращается с 1,5-2 часов до 15 мин.

© 2006-2018 ДетальКонвейер   Конвеейеры, транспортеры, рольганги  Термопресс,вулканизатор  Металлические конвейерные сетки created by gerccek