О выборе термопресса

  Термовулканизатор устроен достаточно классически:

• Силовой каркас (рама) с запорными элементами;
• Нагревательная панель, 1 или 2 шт (верх, низ), или набор нагревательных пластин по площади вулканизации;
• Устройство создания давления.

• Контрольная регулирующая автоматика по температуре, времени, а иногда и по давлению
• Cистема охлаждения, которая обычно необходима для ускорения процесса охлаждения деталей термовулканизатора и термопресса и, собственно, конвейерной ленты, которая вулканизируется.

Немаловажную роль в термовулканизаторе играет рама каркаса, которая должна выдерживать больше нагрузки и при этом обеспечивать геометрически точное сопряжение нагревательных панелей. Усилие сжатия нагревательных панелей зависит от площади вулканизируемой поверхности и давления, которое необходимо для вулканизации конвейерных лент.

Легко подсчитать, что усилие, которое рама должна выдерживать, составляет:

1. Усилие, развиваемое в термопрессе (или вулканизаторе)

F=S x P, (1)

Где S – площадь вулканизации

Р- давление вулканизации

Лента шириной 100 см.

Для ее вулканизации потребуется завулканизировать сварочный шов длиной до 70 см.
Длина сварочного шва определяется способом разделки конвейерной ленты
Найдем площадь вулканизируемой поверхности. В нашем примере она составит 100*70=7 000 см².

Усилие сдавливания, которое необходимо выдерживать раме термопресса определяется просто. Для его расчета найденную площадь нужно применить в вышеприведенной формуле (1), исходя из S и Р
Давление мы возьмем, для примера, величиной 15 кг/см².
Подобное давление довольно часто требуется для вулканизации толстых (толще 15 мм) резинотросовых лент, а также лент с резиной теплостойкой, трудногорючей и лент из прочих резиновых смесей с плохой адгезией и большим составом наполнителей.
Итак, усилие составит 
7000 см² х 15 км/см²=105 000 кг
Что тождественно 105 000 Н в выражении разных систем, СИ или СГС.
Из этой величины явственно видно, что силовой каркас без прогиба изготовить легким не возможно.

Тем не менее, компромиссные решения есть, и их несколько. Некоторые производители термопрессов, исходя из вышесказанного, как компромиссный вариант, изготавливают термопресса с легкими силовыми рамами, но при давлении вулканизации не более нескольких кг/см², применяя при этом резиновые (силиконовые) подушки.

Наилучшим оптимальным решением для большинства конвейерных лент является удельное давление вулканизации в пределах 5 кг/см². В случае применения сложно наполненных конвейерных лент для придания им теплостойкости или др. свойств (например, химической стойкости), а также лент резинотросовых следует применять удельное давление выше 5 кг/ см²

2. Нагревательная панель термопреса.

Очень ответственным элементами термопресса и вулканизатора являются нагревательные панели. Требования к ним довольно жесткие:

1. Обеспечение равномерного прогрева по всей площади с погрешностью, не более 6°С. Это обеспечение необходимой температуры вулканизации при усилии сжатия до сотен тонн в вулканизаторе (или термопрессе) в процессе всего времени вулканизации

2. Система охлаждения

Для ускорения охлаждения термопресса (термовулканизатора) и собственно вулканизируемой ленты имеет смысл использования водяного охлаждения. Источником воды может быть цеховое водоснабжение, а также и автономная водяная система, состоящая из емкостей и насосов. Термопресс в таком случае закладывается в панель с трубной системой каналов. Время охлаждения в следствие этого сокращается с 1,5-2 часов до 15 мин.